PRENSA DE FORJA
Mantenimiento predictivo remoto para grupo hidráulico
LA NECESIDAD _
En un entorno industrial de un producto con tan altas prestaciones y especificaciones técnicar y de rendimiento, la monitorización de los equipos para el rendimiento óptimo de los mismos es clave. Los objetivos principales del proyecto son la monitorización de dos prensas para forja de 6k Tn con mas de 300 variables de medición para la supervisión del estado de la máquina, datos operativos de proceso y el analisis de datos para el despliegue de gamas de mantenimiento predictivo.
LAS VENTAJAS _
- Supervisión detallada 24/7 de parametros de operación y estado de máquina
- Disponer de una base de datos de variables de operación y estado de la instalación para entrenamiento de modelos predictivos
- Mejora exponencial de la capacidad de respuesta en el servicio de asistencia técnica
- Posibilidad de desarrollar gamas de mantenimiento predictivo que generan ingresos recurrentes estableciendo relaciones a largo plazo.
LA SOLUCIÓN _
En la colaboración con el departamento técnica de nuestro cliente se ha definido un análisis conjunto de las señales de operación y sensores del grupo hidráulico. Se han definido e instalado de los sensores adicionales. Definición de la estrategia de captura de datos, protocolos industriales y plataforma de telemetría, incluyendo la instalación de un servidor de datos de sensores. Análisis y despliegue de una solución de conectividad 3G independiente. Definición de las funcionalidades de monitorización remota del grupo: monitorización en tiempo real de las bombas industriales y del grupo completo, seguimiento de alarmas de cada bomba y del grupo y creación automática de informes de operación de cada bomba y del grupo completo. Finalmente, la definición e implementación de los modelos predictivos para hacer seguimiento de la salud de cada bomba, así como del modelo de recomendación de la próxima fecha de servicio.
MONITORING _
Se ha definido conjuntamente la estrategia de análisis de señales y sensores del grupo hidráulico, incluyendo la instalación de sensores adicionales para completar la cobertura de variables críticas. Se diseñó la arquitectura de captura de datos, seleccionando los protocolos industriales apropiados y desplegando una plataforma de telemetría dedicada. Para garantizar una conectividad segura y autónoma, se implementó una solución de comunicación 3G independiente del sistema de planta. Además, se instaló un servidor local para la adquisición y almacenamiento de datos de sensores en campo.
REMOTE SERVICE __
Dentro de la capa de servicio remoto, se habilitó la monitorización en tiempo real de cada bomba y del grupo hidráulico completo. El sistema permite visualizar el estado operativo, realizar el seguimiento detallado de alarmas individuales y colectivas, y generar automáticamente informes de funcionamiento por bomba y a nivel global. Estas funcionalidades permiten al equipo de mantenimiento del cliente acceder al estado del sistema desde cualquier ubicación, facilitando intervenciones rápidas y fundamentadas.
INTELLIGENCE __
Finalmente, se han desarrollado e implantado modelos de mantenimiento predictivo para estimar el estado de salud de cada bomba de forma individual. A través del análisis histórico y actual de variables críticas, los modelos son capaces de anticipar posibles fallos y calcular la fecha recomendada de la próxima intervención, permitiendo una planificación eficiente del mantenimiento. Esta capa de inteligencia proporciona un salto cualitativo en la gestión del ciclo de vida del equipo, convirtiendo los datos operativos en decisiones accionables.
ii40_Connect
Esta es una aplicación diseñada para un caso de uso específico.
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