ERP und MRP
Aufträge, Referenzen, Materialien, Chargen, Planung und Kundenkontext.
Vernetzte Fertigungsabläufe
ii40_Connect verbindet Geschäfts-, Qualitäts- und Shopfloor-Daten zu einer kontextbezogenen Sicht auf Auftrag, Produkt, Prozess und Anlage.
Bestehende Systeme werden nicht ersetzt. Verteilte Informationen werden zu einem kohärenten Betriebsdatensatz verbunden.
Aufträge, Referenzen, Materialien, Chargen, Planung und Kundenkontext.
Messtechnik, Prüfungen, Toleranzen, SPC/Cpk, Abweichungen und Nachweise.
Zustände, Zyklen, Alarme, Rezepte, Sollwerte und Variablen aus SPS, Sensoren und Maschinen.
Stillstände, Schichten, Mengen, Ausschuss, Nacharbeit und Bedienerprotokolle.
Der digitale Zwilling verknüpft jede Einheit oder Charge mit Auftrag, Material, Prozessparametern, Anlagen, Ereignissen und Qualitätsprüfungen.
Fortschritt, Takt, Mikrostopps, Engpässe und Abweichungen je Auftrag oder Schicht.
Kritische Parameter, Prüfungen und Ergebnisse verknüpfen, um Drift zu erkennen.
Anlagen anhand von Alarmen, Zustand, Zyklen und Produktionswirkung priorisieren.
Schichten, Produkte und Bedingungen vergleichen und wiederholbare Muster erkennen.
SAP, MES, Messtechnik und Bedienerprotokolle wurden zu einem Datensatz je Einheit mit SPC/Cpk-Monitoring verbunden. Die Reklamationsanalyse sank von über zwei Tagen auf Minuten.
Ein Digital-Twin-Cockpit für Produktion, Wartung und Energie wurde in drei Werken eingesetzt – mit Zyklusanalyse, Energieanomalien und Rückverfolgbarkeit je Bolzen.
Fortgeschrittene Modelle benötigen Kontext. ii40_Connect verknüpft Aufträge, Produkte, Rezepte, Zustände, Qualität und Ereignisse, um Anomalien zu erkennen, Ursachen zu erklären und Maßnahmen vorzuschlagen.
Starten Sie mit einer Linie und einem konkreten Wertbeitrag auf Basis Ihrer vorhandenen Systeme.
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