ii40_Connect ii40_Connect

Vernetzte Fertigungsabläufe

Umfassendes Monitoring der Produktionslinie

ii40_Connect verbindet Geschäfts-, Qualitäts- und Shopfloor-Daten zu einer kontextbezogenen Sicht auf Auftrag, Produkt, Prozess und Anlage.

Eine MES-Schicht über bestehenden Systemen

Bestehende Systeme werden nicht ersetzt. Verteilte Informationen werden zu einem kohärenten Betriebsdatensatz verbunden.

ERP und MRP

Aufträge, Referenzen, Materialien, Chargen, Planung und Kundenkontext.

Qualität

Messtechnik, Prüfungen, Toleranzen, SPC/Cpk, Abweichungen und Nachweise.

OT und Anlagen

Zustände, Zyklen, Alarme, Rezepte, Sollwerte und Variablen aus SPS, Sensoren und Maschinen.

Ereignisse und Produktion

Stillstände, Schichten, Mengen, Ausschuss, Nacharbeit und Bedienerprotokolle.

Von isolierten Daten zum vollständigen Kontext

Der digitale Zwilling verknüpft jede Einheit oder Charge mit Auftrag, Material, Prozessparametern, Anlagen, Ereignissen und Qualitätsprüfungen.

  • Durchgängige Prozess- und Produktrückverfolgbarkeit
  • Schnelle Rekonstruktion von Vorfällen und Reklamationen
  • OEE und Verluste mit Ursachenkontext
  • Qualitätsanalyse am realen Prozess
  • Zustands- und verhaltensbasierte Wartung

Eine Datengrundlage, viele Entscheidungen

Produktion

Fortschritt, Takt, Mikrostopps, Engpässe und Abweichungen je Auftrag oder Schicht.

Qualität

Kritische Parameter, Prüfungen und Ergebnisse verknüpfen, um Drift zu erkennen.

Instandhaltung

Anlagen anhand von Alarmen, Zustand, Zyklen und Produktionswirkung priorisieren.

Kontinuierliche Verbesserung

Schichten, Produkte und Bedingungen vergleichen und wiederholbare Muster erkennen.

Praxiserfahrung aus industriellen Umgebungen

Hijos de Juan de Garay

SAP, MES, Messtechnik und Bedienerprotokolle wurden zu einem Datensatz je Einheit mit SPC/Cpk-Monitoring verbunden. Die Reklamationsanalyse sank von über zwei Tagen auf Minuten.

Oilgear Towler

Ein Digital-Twin-Cockpit für Produktion, Wartung und Energie wurde in drei Werken eingesetzt – mit Zyklusanalyse, Energieanomalien und Rückverfolgbarkeit je Bolzen.

Die Datengrundlage für KI-Modelle und Agenten

Fortgeschrittene Modelle benötigen Kontext. ii40_Connect verknüpft Aufträge, Produkte, Rezepte, Zustände, Qualität und Ereignisse, um Anomalien zu erkennen, Ursachen zu erklären und Maßnahmen vorzuschlagen.

  • Zyklus- und Prozessanomalien
  • Qualitäts- und Wartungsprognosen
  • Kontextsuche und operative Copiloten
  • Agenten zur Priorisierung von Vorfällen

Machen Sie Ihre Linie zur gemeinsamen operativen Datenquelle

Starten Sie mit einer Linie und einem konkreten Wertbeitrag auf Basis Ihrer vorhandenen Systeme.